مراحل رنگرزی
•
رنگرزی
برای رنگرزی ابتدا الیاف اکریلیک به صورت توده، از عدل جدا شده و به داخل سبد یا محفظه استوانه ای شکل پرس ریخته می شوند. در داخل محفظه الیاف بر روی سینی ریخته و بعد از پر شدن محفظه، الیاف فشرده می شوند. (البته فشردن بیش از حد الیاف نه تنها سبب طولانی شدن زمان فرآیند رنگرزی شده، بلکه احتمال بروز نایکنواختی رنگی در بین الیاف به دلیل نرسیدن رنگینه به الیاف میانی کیک را نیز به همراه خواهد داشت) در طول زمان قرارگیری الیاف در داخل محفظه ، آب داغ بر روی الیاف ریخته می شود.
سپس الیاف به کمک جرثقیل سقفی به داخل دیگ های استوانه ای (پاتیل) رنگرزی منتقل می شوند (رنگرزی در دما و فشار کنترل شده) معمولا بین 95تا 104 درجه سانتی گراد و فشار بین 1 تا2 بار بسته به نوع الیاف، شید رنگ ، عمق رنگی مورد نیاز و ... تنظیم می شود. فرایند رنگرزی با پمپ کردن مواد رنگزا به داخل دیگ از طریق لوله های رابط انجام می شود.
در مرحله بعد الیاف جهت آبگیری به سانتریفیوژ منتقل می شوند . بعد از آبگیری، الیاف به قسمت خشک کن منتقل می شوند تا خشک شوند.
برای رنگرزی الیاف فیلامنتی رنگی در مرحله ذوب ریسی، به هنگام تغذیه گرانول بی رنگ به اکسترودر، مقداری مستربچ (گرانول رنگی) نیز به گرانول ها اضافه میگردد. مستربچ به همراه دانه های گرانول در داخل اکسترودر ذوب شده و تمام مذاب پلیمری را رنگی می کند. و پلیمر مذاب پس از عبور از رشته ساز به صورت الیاف رنگی در می آید.